के तपाईंलाई प्लास्टिकको उत्पादनहरूको उत्थान मोल्ड प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण चरणहरू थाहा छ?

प्लास्टिकको भागहरूको शुरुवात मोल्ड प्रक्रिया मुख्यतया चार चरणहरू, जस्तै चार चरणहरू समावेश गर्दछ - दबाब होल्डिंग - शीतल, आदि एक पूर्ण निरन्तर प्रक्रिया हो।

1.फाउन्ड स्टेज भर्ने सम्पूर्ण इंजेक्शन चक्र प्रक्रियाको पहिलो चरण हो, समय करीव% 95% भरिएको मोल्ड गुनाडामा गणना गरिन्छ। सिद्धान्तमा, भरिने समय, मोल्डिंग दक्षता उच्च छ, तर अभ्यासमा, मोल्डेरिंग समय वा इन्जेक्शन गति धेरै सर्तहरू द्वारा सीमित छ। शेयर रेट उच्च-गति भर्ने र उच्च-गति भर्ने र उच्च-गति भर्ने, र प्लास्टिकको घटनाको चित्रित भएको कतरल ब्रेन प्रतिरोध कम हुन्छ; स्थानीय भिखर तताउने प्रभावहरूले पनि यसलाई पनि चुनौतीपूर्ण तहको मोटाई पनि कम गर्न सक्छ। त्यसकारण, प्रवाह नियन्त्रण चरणको बेला भरिने व्यवहार अक्सर भोल्युमको आकारले भरिनको लागि निर्भर गर्दछ। त्यो हो, प्रवाह नियन्त्रण चरणमा, पग्लिएको कट्टरपन्थी प्रभाव प्राय जसो ठूलो हुन्छ, जबकि पातलो पर्खालको कूल प्रभाव स्पष्ट हुँदैन, त्यसैले दरहरूको कूलि। कम-वेब भरिने गर्मी चाल नियन्त्रण गर्नुहोस् जब कम-वेब भरिने नियन्त्रणमा, करी दर कम हुन्छ, स्थानीय अनुहारको प्रतिरोध ठूलो छ, र प्रवाह प्रतिरोध ठूलो छ। ढिलो पुनःपोषण दर र थर्मोप्लास्टस्टिकको प्रवाहको कारण, गर्मी चाल प्रभाव अधिक स्पष्ट छ, र तातो चिसो मोल्ड पर्खालले तुरुन्तै लैजान्छ। गम्भीर तताउने थोरै मात्रामा, उपचार गरिएको तहको सानो मात्राको साथ गाढा गाढा छ, जसले पातलो पर्खालमा प्रवाह प्रतिरोध बढाउँछ। झरनाको प्रवाहको कारण, प्रवाहको छाल अगाडि प्लास्टिक बहुरर श्रृंखला लगाइएको प्लास्टिकको बहुरल श्रृंखलामा लगभग समानान्तर प्रवाह तरंगको अगाडि व्यवस्था गरिन्छ। तसर्थ, जब प्लास्टिकको पग्लिएका दुई स्ट्रेन्डहरू, सम्पर्क सतहमा पोलिमर चेनहरू एक अर्कामा समान छन्; थप रूपमा, पग्लिएका दुई तनावले मोल्ड गुलाभ, बिभिन्न तापक्रम, बिभिन्न तापक्रम र दबावमा), पिल्टन क्षेत्रहरूमा खराब माइक्रोस्कोपिक संरचनाको परिणामस्वरूप। जब भागहरूलाई प्रकाशको मुनिको एक उपयुक्त कोणमा राखिएको छ र ना naked ्गो आँखाले अवलोकन गरिन्छ, यो फेला पार्न सकिन्छ कि त्यहाँ स्पष्ट लाइनहरू छन्। वेल्डलिंग रेखाले केवल प्लास्टिकको भागको उपस्थितिलाई मात्र असर गर्दैन, तर सजिलैसँग तनाव एकाग्रताहरूको कारण गर्दछ, जसले भाग माइक्रोस्ट्रेसको कारणले कम गर्दछ, जसले भाग र फ्र्याक्चरको बल कम गर्दछ।　　

सामान्यतया भन्ने हो भने, उच्च तापमान क्षेत्रमा उत्पादन गरिएको वीणा रेखाको शक्ति राम्रो छ, किनकि तल्लो तापमान क्षेत्रमा दुई पग्लिएका तानिक गर्न सकिन्छ, जसले वेल्डिंग क्षेत्रको शक्ति बढाउँछन्। यसको विपरीत कम तापमान क्षेत्रमा हामी वेदीको शक्ति गरिब छ।

2. होल्डिंग स्टेज को प्रकार्य निरन्तर गतिशील रूपमा चाप, पग्लिएका, वा प्लास्टिकको संकुचन व्यवहारको लागि क्षतिपूर्ति दिन प्लास्टिकको कम्प्याक्ट गर्नुहोस्, र प्लास्टिकको कर्ता (सौजनीकरण) लाई कम्प्याक्ट गर्नु हो। होल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, पछाडिको दबाब बढी हुन्छ किनकि मोल्ड गुलुले भरिएको छ। कम्प्रेसन होल्डिंगको प्रक्रियामा इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको स्क्रूले केवल थोरैलाई थोरै अगाडि बढ्न सक्छ, र प्लास्टिकको प्रवाह गति पनि होल्डिंग प्रवाह भनिन्छ। होल्डिंग स्टेजमा मोल्डको पर्खालबाट चाँडो चिसो भएकोले र पग्लिएता पिए, मोल्डको गुहाको प्रतिरोध धेरै ठूलो छ। प्याकिंगको पछिल्ला चरणमा, भौतिक घनता बढ्दै जान्छ, प्लास्टिकको भागहरू क्रमशः गठन हुन्छन्, र होल्डिंग चरणमा मोल्ड द्रुत गतिमा बढ्दैन।　

प्याकिंग चरणमा, प्लास्टिकले बरु उच्च दबावको कारण आंशिक रूपमा कम्प्रेसबल गुणहरू प्रदर्शन गर्दछ। उच्च दबाबको साथ क्षेत्रहरूमा, प्लास्टिक डेन्सर र डेन्स हुन्; कम दबाबको साथ क्षेत्रहरूमा, प्लास्टिकहरू लामो र घन छन्, स्थान र समय परिवर्तन गर्न घनत्व वितरणको कारण। होल्डिंग प्रक्रियाको बखत प्लास्टिक प्रवाह दर अत्यन्त कम छ, र प्रवाहले अब प्रभावशाली भूमिका खेल्दैन; होल्डिंग प्रक्रियालाई असर गर्ने मुख्य पक्षलाई दबाब हो। होल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, प्लास्टिकले मोल्ड गुहा भर्दै आएको छ, र बिस्तारै ठोस फोहोर भएर दबाबको माध्यमको रूपमा कार्य गर्दछ। मोल्ड गुफाको दबाब प्लास्टिकको मद्दतले मोल्डको भित्ताको सतहमा सारियो, जसले मोल्ड खोल्न प्रहार गर्दछ, त्यसैले क्ल्याम्पिंग बल क्ल्याम्पिंगको लागि आवश्यक छ। सामान्य परिस्थितिमा मोल्डको विस्तार बलले हल्का मोल्डलाई हल्का तुल्याउँछ, जुन मोल्डको निकासको लागि सहयोगी हुन्छ; जे होस्, यदि मोल्डको विस्तार बल धेरै ठूलो छ भने मोल्डिड उत्पादन, ओभरफ्लो ओभरफ्लो र मोल्ड खोल्न सजिलो छ।

त्यसकारण, उत्पत्ति मोल्ड मेसिन छनौट गर्दा ठूलो क्ल्याम्पिंग बलको साथ एक ठूलो पर्याप्त क्ल्यामिंग बलको साथ एक विशाल मोल्ड मेसिन चयन गरिनुपर्दछ र प्रभावकारी रूपमा दबाब कायम राख्न।

3इन्जेंट मोडिडिंग मोल्डमा कूलि fain चरण, चिसो प्रणालीको डिजाईन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यो किनभने मोल्ड गरिएको प्लास्टिक उत्पादनहरू मात्र चिसो र निश्चित कठोरताका लागि निको पार्न सकिन्छ, र क्रस्टिक उत्पादनहरूको कारणले विवादबाट जोगिन सकिन्छ। पूरै मोलिएको चक्रको लगभग% 0% ~ 0% ~ 0% ~ 0% ~ 0% को लागि, एक राम्रो डिजाइन गरिएको चिसो प्रणालीले सुधार गर्न सक्दछ। एक अनुचित रूपमा डिजाइन गरिएको कूल्ड प्रणालीले मोल्डिंग समय लामो पार्दछ र लागत बढाउनेछ; असमान कन्डिंगले अर्कोले प्लास्टिक उत्पादनहरूको विकृति र विवाद ल्याउनेछ। प्रयोगका अनुसार पग्लबाट पग्लिएर मोल्डमा प्रवेश गर्ने त दुई भागमा तैखो छ, एक भागमा विकिरण र अभिव्यक्तिले वातावरणमा सारिएका छन् र बाँकी 95 %% पग्लियो। मोल्डमा कूल्ड पानी पाइपको भूमिकाका कारण गर्मी गुल्डेड प्लास्टिकबाट तातो चालबाट मोल्डको रूपमा चिसो भएको गुफामा साहित्यको गुफामा सताइएको छ। थोरै मात्रामा गर्मी जुन शीतल पानीले ढाकिएको छैन जबसम्म यो मोल्डमा सञ्चालन हुन्छ जब सम्म यो बाहिरी संसारको सम्पर्कमा आउँदैन र हावामा फैलिएको छ।　　

उत्सफनी मोल्डिंगको मोल्ड चक्सो मोल्ड क्ल्याम्पिंग समय, समय भर्ने, समय समातेर समय होल्ड गर्दै समय र रिलीज समय हो। ती मध्ये चिसो समयको अनुपात सबैभन्दा ठूलो हो, करीव 700% ~% 0%। तसर्थ, चिसो समयले मोल्डिंग चक्र र प्लास्टिकको उत्पादनहरूको आउटपुटमा सीधा असर गर्दछ। प्रवासी चरणमा प्लास्टिक उत्पादनको तापक्रम एक तापमान प्रतिष्ठात्मक तनावको एक तापमान प्रतिस्पर्धात्मक तनाव र बेवकूफ उत्पादनको बाह्य शक्तिको कारणले रोक्नको लागि।　　

उत्पादनहरूको चिसो दरलाई असर गर्ने कारकहरू: प्लास्टिक उत्पादन डिजाइन।　

मुख्य रूपमा प्लास्टिक उत्पादनहरू पर्खाल मोटाई। उत्पादनको ठूलो मोटाई, लामो समय चिसो समय। सामान्यतया, चिसो समय प्लास्टिकको उत्पादनको मोटाईको वर्गमा समानुपातिक हुन्छ, वा अधिकतम धावक व्यासको 1.6 औं शक्तिमा। त्यो हो, प्लास्टिकको उत्पादनहरूको मोटाई दोब्बर भयो, र शान्त समय times पटकसम्म बढेको छ।　

मोल्ड सामग्री र यसको चिसो विधि।मोल्ड सामग्रीहरू, मोल्ड कोर, गुहाप सामग्री, र मोल्ड आधार सामग्री सहित, चिसो दरमा ठूलो प्रभाव पार्दछ। मोल्ड सामग्रीको थर्मल संकुचित, कम इकाई समय र चिसो समय छोटो छ।　चिसो पानी पाइप कन्फिगरेसन।चिसो पानी पाइप नजिकैको मोल्ड गुहा, ठूलो पाइप व्यास र अधिक संख्या, कूलि from ्गको प्रभाव र छोटो छ तर छोटो।   कूलन्ट प्रवाह।कूलरको पानी प्रवाह दर (सामान्यतया यो अशान्ति प्राप्त गर्न उत्तम छ), चिसो पानीले तातो संवर्द्धनले तातो दूर्यो।　शीतलक को प्रकृति। शीतलनको ज्याला रोग र थर्मल संकुचित पनिले मोल्डको तातो स्थानान्तरण प्रभावलाई पनि असर गर्दछ। कोरोलान्ट भिसामा उदासिनता, थर्मल संकुचित, तल्लो तापक्रम, र चिसो प्रभाव।　 प्लास्टिक चयन।प्लास्टिकले गतिको एक उपायलाई जनाउँछ जुन माटोको ठाउँबाट चिसो ठाउँबाट तातो वार्षिक वार्षिक गतिमा प्लास्टिकको थर्मल संकुचित, गर्मी स with ्ख्या प्रभाव, वा प्लास्टिकको विशिष्ट तातो कम छ, र तापक्रम भाग्न सजिलो छ, र चिसो समय आवश्यक छ।　　प्रशोधन गर्ने प्यारामिटर सेटिंग। फिड तापमान, मोल्ड तापमान, कम इजेक्शन तापमान, र लामो चिसो समय आवश्यक छ।　 कूलि formess प्रणालीहरूको लागि डिजाइन नियमहरू:कूलि g च्यानललाई चिसो प्रभाव वर्द र द्रुत छ भनेर सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिनु पर्छ।　　चिसो प्रणालीलाई मोल्डको उचित र कुशल चिसो कायम गर्न डिजाइन गरिएको हो। शीतल प्वालहरू प्रशोधन र सम्मेलनको सुविधाका लागि मानक आकारको हुनुपर्दछ।　　एक चिसो प्रणाली डिजाईन गर्दा मोल्ड डिजाइनरले प्लास्टिकको पर्खाल मोटाई र ठोस प्रीमिट, प्वालको मात्रा, प्वाल को लम्बाई को लागी निर्धारण गर्न पर्छ।　　

 Ad.DEMEDEWELTING STODEMOUDING INASE Insence मोल्डिंग चक्रमा अन्तिम लिंक हो। यद्यपि उत्पादन चिसो-सेट गरिएको छ, तर द्रुतकरणले अझै पनि उत्पादनको गुणस्तरमा धेरै महत्त्वपूर्ण असर पार्छ, अनुचित विचलित विधिले उपभोक्ता विवाद र अन्य त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ। त्यहाँ दुईवटा तरिकाहरू रिभल्ड गर्नका लागि दुई मुख्य तरिकाहरू छन्: इजेक्टर बार ढुवानी र स्ट्रिपिंग प्लेट विरलै। मोल्ड डिजाईन गर्दा, उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उत्पादको संरचनात्मक विशेषताहरू अनुसार उचित विघटन विधि छनौट गर्न आवश्यक छ।