Ⅰनायलन 6 इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया
1. ध्यान दिएर र भौतिक गुणहरू
PA6 को रासायनिक र शारीरिक गुणहरू पा 6666 जस्तै समान छन्; जे होस्, यसको तल्लो पग्लने पोइन्ट छ र एक विस्तृत प्रक्रिया तापमान दायरा छ। प्रभाव र वेश्यावृत्ति को प्रतिरोध पा 66 66 को भन्दा राम्रो छ, तर यो पनि अधिक hygyoscopic छ। प्लास्टिकका भागहरूको धेरै गुणवत्ता विशेषताहरू हाइघोस्कोप्टिटीबाट प्रभावित हुन्छन्, यो पूर प्रयोग गर्ने उत्पादनहरू डिजाइन गर्दा यसलाई ध्यानमा राख्नुपर्दछ।
पास को मेकानिकल गुणहरु सुधार गर्न को लागी, विभिन्न प्रकारका परिमार्जनकर्ता अक्सर थकित हुन्छन्। गिलास सबैभन्दा सामान्य आधिकाइक्षण, र कहिलेकाँही एथथेटिक रबर हो, जस्तै एपिडम र SBR, प्रभाव प्रतिरोध सुधार गर्न थपिएको छ।
थपहरू बिना उत्पादनहरूको लागि, PA6 sckinkage 1% र 1. 1.5% बीचमा छ। फाइबरग्लास एक्सटाइजहरूको थपले सप्रेस रेटलाई 0.3% मा कम गर्दछ (तर प्रक्रियामा थोरै ठूलो लम्ब)। मोल्डेनिंग सम्मेलनको संकुचन दर मुख्यतया क्रिस्टलसिनिमन्त्रिपदेश र सामग्रीको मंसीस्पोस्पोरिटीले प्रभावित छ। वास्तविक संकुचित दर पनि प्लास्टिकको डिजाइन, पर्खाल मोटाई र अन्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको एक कार्य हो।
2.इन्जेक्शन मोल्डको प्रक्रिया प्रक्रिया गर्नुहोस्
(1) सुकाउने उपचार: पसले पानी सश्ट हुने भएकोले विशेष ध्यान प्रक्लिंग गर्नु अघि सुकाउन भुक्तान गर्नुपर्दछ। यदि सामग्री वाटरप्रूफ प्याकेजिंगमा आपूर्ति गरिएको छ भने कन्टेनरलाई आर्टिदा राख्नु पर्छ। यदि आर्द्रता 0.2% भन्दा ठूलो छ भने, यसलाई 1 ° 0 डिग्री सेल्सियस माथि तातो हावामा सुक्नुहोस्। यदि सामग्री hours घण्टा भन्दा बढीको लागि हावामा उजागर गरिएको छ भने, यो भ्याकुममा 8 घण्टाको लागि भ्याकुम हावामा सुक्दछ।
(2) पिघल तापमान: 230 ~ 2 250 ~ 2 2500 ~, 2 250 ℃ 0 ℃ प्रबलित प्रजातिहरूको लागि।
()) मोल्ड तापमान: 800 ~ 90 ℃। मोल्डको तापक्रमले क्रुपमा क्रिस्टलीईमा प्रभाव पार्छ, जसले बदले गर्दा प्लास्टिकको भागहरूको यांत्रिक गुणहरू प्रभाव पार्छ। क्रिस्टलीनिकीकरण संरचनात्मक भागहरूको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ, त्यसैले सिफारिश गरिएको मोल्ड तापमान 800 ~ 90 ℃ हो।
लामो प्रक्रियाको साथ पातलो-पर्खाल प्लास्टिक भागहरूको लागि, यो एक उच्च मोल्ड तापक्रम लागू गर्न सिफारिस गरिन्छ। मोल्ड तापमान बढाउँदै प्लास्टिकको भागहरूको शक्ति र कठोरता सुधार गर्न सक्छ, तर कठोरता कम गर्न सक्छ। यदि भित्ता मोटाई mm मिली भन्दा ठूलो छ भने, 20 देखि 400 को स्लोल्ड मोल्ड प्रयोग गर्न यो सिफारिस गरिन्छ। शीशा फाइबर को लागी सर्वेक्षण गरिएको सामग्री मोल्ड तापमान 80 भन्दा ठूलो हुनुपर्दछ।
()) इंजेक्शन दबाब: सामान्यतया 7500 देखि 12500 देखि 12500 डर्ट (सामग्री र उत्पादन डिजाइनमा निर्भर गर्दै)।
()) इंजेक्शन गति: उच्च गति (बृद्धि भएका सामग्रीहरूको लागि थोरै कम)।
()) धावक र गेट: फाटकको स्थान पा 6 को छोटो क्रमिकरण समयका कारण गेटको स्थान एकदम महत्त्वपूर्ण छ। गेट एसआरटेर 0.5 * t भन्दा कम हुनु हुँदैन (जहाँ टी प्लास्टिकको भागहरूको मोटाई हो)।
यदि एक तातो धावक प्रयोग भएको छ भने, गेट साइज सानो हुनु पर्छ यदि कुनै परम्परागत धावक प्रयोग भएको छ भने तातो धावकले सामग्रीको समयपूर्व सुदृढीकरण रोक्न सक्छ। यदि एक monemerged गेट प्रयोग गरीएको छ भने ढोकाको न्यूनतम अवस्था 0.75.mmm हुनेछ।
PA6 इजेक्शन मोल्ड उत्पादनहरू
Ⅱ.n.6 66 इन्जेक्शन मोल्ड प्रक्रिया
1.नाय्लन 66 66 को सुख्खा
(1) भ्याकुम सुक्खा: तापमान -15-105 -8005 घण्टाको लागि
(2) हट एयर सुक्खा: तापमान -10-100 ℃ लगभग hours घण्टाको लागि
()) क्रिस्टलीनिनिमत्व: पारदर्शी नायनको अतिरिक्त, नायलनहरू ज्यादै क्रिस्टल पोलीम, तनावग्रस्त, प्रतिरोध र अन्य गुणहरू सुधारिएको छ, तर पारदर्शिता र प्रभावको प्रतिरोधमा। मोल्ड तापक्रमले क्रिस्टलीकरण, उच्च मोल्ड तापमान उच्च क्रिस्टल, कम मोल्ड तापमान कम क्रिस्टलीनिटी।
()) संकुचन दर: अन्य क्रिस्टल प्लास्टिकको समान, नीलोलन ताप्लिन संकुचन दर ठूलो समस्या हुन्छ, जब उत्पाद क्रिस्टल संस्थान बढ्दछ, तर उत्पाद आन्तरिक तनाव बढाउनेछ। PA 66 को संकुचन दर 1. 1.5-2% छ।
()) मोल्डिंग उपकरण: नायलन मोल्डेन्डिंग, मुख्य ध्यान "नजस्ती प्रवाह घटाउन" रोक्न नायलन सामग्रीको प्रशोधन गर्न सामान्यतया स्वयं-लक गर्ने नोजान छनौट गर्न।
2PRODOCOCTES र मोल्डहरू
(1) पर्खाल मोटाई उत्पादनहरू: नायॉनको लामो अनुपात 1 1500-200 बीचको हुन्छ, नायलन उत्पादनहरूको बीचको भित्ता मोटाई 0.8.2 मिलीग्राम भन्दा कम हुन्छ, जलाउने झगडा।
(2) निकास ग्यास: नायॉन रेनिनको ओभरफ्लो किनारा मान करीव 0.03mm को बारे मा छ, त्यसैले भेंट ग्रूभ 0.0225 भन्दा कम नियन्त्रण गर्नुपर्नेछ।
()) मोल्ड तापमान: पातलो पर्खालहरूको साथ उत्पादनहरू फारम बनाउन वा उच्च क्रिस्टल मोल्ड पानी तापमान नियन्त्रणको सामान्य प्रयोगको आवश्यकता छ वा आवश्यक लचिलोपन हुन्छ।
नायलन 66 66 ईन्जेक्शन मोल्ड उत्पादनहरू
Nylon 66 को।
(1) ब्यारेल तापमान: किनभने नायलन क्रिस्टल पोलीमर हो, त्यसैले पग्लैंतुको मोड स्पष्ट छ, नायलॉन रेन्सेन्टमा, उपकरण, उत्पादको आकार कारकहरूको प्रदर्शनसँग सम्बन्धित छ। नायलन 66 66 260 ℃ हो। नायॉनको खराब थर्मल स्थिरताको कारण, लामो समयको लागि उच्च तापमानमा सिलिन्डरमा बस्न उपयुक्त छ, ताकि नायजनको राम्रो उपदेशितको कारण, तापमान द्रुत प्रवाह पछि।
(2) इंजेक्शन दबाब: नायॉलोन बगल कम भित्साई र राम्रो तरलताको कम तरलताको गति छ, तर कन्डेसन गति छिटो छ। जटिल आकार र पातलो पर्खा मोटाईको साथ उत्पादनहरूमा अपर्याप्त समस्याहरू हुन सजिलो छ, त्यसैले यो अझै उच्च ईन्जेक्शन दबाब चाहिन्छ। सामान्यतया दबाब धेरै उच्च छ, उत्पादनहरू विरूद्ध लड्नेछ; यदि दबाव धेरै कम छ भने, उत्पादनहरूले लप्पल, बुलबुले, स्पष्ट फिजन मार्क्स वा अपर्याप्त उत्पादनहरू र अन्य दोषहरू उत्पादन गर्दछ। अधिकांश नाय्गन प्रजातिहरूको इन्जेक्शन दवाव 120 एम्पा भन्दा बढी होइन, र चयन सामान्यतया धेरैजसो उत्पादनहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न -10-10000 को दायरा भित्र हुन्छ। जबसम्म उत्पादनहरू बुलबुले, डेन्टहरू र अन्य दोषहरू देखा पर्दैन, यसलाई सामान्यतया उच्च दबाव अवधारणा प्रयोग गर्ने अपेक्षा हुँदैन। यसको उत्पादनको आन्तरिक तनाव बढाउने रूपमा।
()) इंजेक्शन गति: नाय्क्सको लागि, इन्द्रिय गति छिटो हुन्छ, जसले धेरै द्रुत चिसो गति र अपर्याप्त भरिने समस्याहरूको कारणले रोक्न सक्छ। द्रुत इंजेक्शन गतिले उत्पादनको सम्पत्तीहरूमा कुनै महत्वपूर्ण प्रभाव पार्दैन।
()) मोल्ड तापमान: मोल्ड तापमान क्रिस्टलईईनिटीसमा निश्चित प्रभाव छ र sllinking संकुचन। उच्च मोल्ड तापमान उच्च क्रिस्टिमिटर छ, प्रतिरोध, कठोरता, लोचदार मोड्युलस बृद्धि, पानी अवशोषण घट्यो, र उत्पादनहरूको वृद्धिको नक्कल। कम मोल्ड तापमान, कम क्रिस्टलीनिकी, राम्रो कठोरता, उच्च विस्तार।
4.नायलन 66 66 गठन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू
ब्यारेलको पछाडि तापमान 2 2400-285 छ, बीचको तापक्रम 2 260--300 हो, र अगाडि तापक्रम 2 260--300 हो। नोजल तापमान 2 260-2800 हो, र मोल्ड तापमान 20-90 ℃ 0 हो। इन्जेक्शन दबाब 600-200 मिलिट हो
रिलीज एजेन्टको प्रयोग: एक सानो रकमको प्रयोगले कहिलेकाँहीलाई सुधार र बुलबुले र अन्य दोषहरू हटाउने असर गर्दछ। नायलन उत्पादनको रिलीज एजेन्टले व्हील स्ट्रिट र सेतो तेल, आदि छनौट गर्न सक्दछ, टाँस्नुहोस् प्रयोगमा पनि मिसिन सकिन्छ, प्रयोगको सतह त्रुटि हुन सक्दैन। शटडाउनमा स्क्रू खाली गर्न, अर्को उत्पादन, भाँचिएको स्क्रू रोक्न।
Ⅲ.Pa12 इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया
1.112 इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया सर्तहरू
(1) सुकीउने उपचार: विजयी हुनु अघि आर्द्रता 0.1% भन्दा तल सुनिश्चित गरी। यदि सामग्री हवाई भण्डारणको पर्दाफास भयो भने, to देखि hours घण्टा 85 85 at घण्टा तातो हावामा सुक्नेछ। यदि सामग्री एकताबद्ध कन्टेनरमा भण्डार गरिएको छ भने, यो सीधा hours घण्टा तापमान सन्तुलन पछि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
(2) पिघल तापमान: 240 ~ 300 ℃; सामान्य विशेषताहरूको साथ सामग्रीका लागि 3110 भन्दा बढी नगर्नुहोस्, र fla0 ℃ मा फ्लेम रिटपोर्ड सुविधाहरूको लागि सामग्रीहरूको लागि नगर्नुहोस्।
()) मोल्ड तापमान: 30 ~ 40 ℃ 400 ℃ पातलो-पर्खाल वा ठूला-क्षेत्र घटक, 90 0 ℃ 100 ℃ 100 ℃ 100 ℃। बढ्दो तापक्रमले सामग्रीको क्रिस्टलईसिटी बढाउनेछ। यो PA12 को लागी महत्त्वपूर्ण छ मोल्ड तापमान नियन्त्रण गर्न।
()) इन्जेक्शन दबाब: 1000 तारिख सम्म (कम होल्डिंग दबाव र उच्च पग्लि ar तापमान सिफारिश सिफारिस गरिएको)।
()) इंजेक्शन गति: उच्च गति (गिलास क्षेत्रहरूको साथ सामग्रीको लागि)।
()) धावक र फाटक: थप बिना सामग्रीका लागि, सामग्रीको तल्लो चिठ्रोको कारण धावको व्यास करीव me0 मिमी हुनुपर्दछ। ~ ~ Mem मिमी ठूलो धावक व्यासको बृद्धि भएको भौतिक आवश्यकताहरूको लागि। रनर आकार सबै गोलाकार हुनेछ। इन्जेक्शन पोर्ट सकेसम्म छोटो हुनुपर्दछ। विभिन्न प्रकारका गठन फारमहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। ठूला प्लास्टिकको भागहरूले साना फाटक प्रयोग गर्दैन, यसले प्लास्टिकको भागहरूमा अत्यधिक दबाबबाट बच्नु हो वा अत्यधिक संकुचन दरमा। गेट बाक्लोपन प्लास्टिकको भागहरूको मोटाई बराबर हुनुपर्दछ। यदि एक monemerged गेट प्रयोग गरीएको छ भने, 0.8mm को न्यूनतम व्यास सिफारिश गरिएको छ। तातो रनर मोल्डहरू प्रभावकारी हुन्छन्, तर सौजक वा नोजस्ती गर्नका लागि सटीक तापक्रम नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ वा नोजस्ती गर्नको लागि सटीक तापक्रम नियन्त्रण चाहिन्छ। यदि तातो धावक प्रयोग भएको छ भने ढोका आकार चिसो धावक भन्दा सानो हुनुपर्दछ।
ⅣPer1010 इन्जेक्शन प्रक्रिया सर्तहरू
किनभने नायलन 1010 आणविक संरचनाले हाइड्रोफिली अन्डरक समूहहरू समावेश गर्दछ, नसलाई ओसप्चर गर्न सजिलो छ, यसको सन्तुलनको पानी शोषण दर 0.8% ~ 1% छ। ओसिलोले नायलन 1010 को भौतिक र यांत्रिक गुणहरूमा उल्लेखनीय प्रभाव पार्दछ। त्यसकारण, कच्चा सामग्री 0.1% भन्दा कममा कम गर्न प्रयोग गर्नु अघि कच्चा सामग्री सुक्खा हुनुपर्दछ। जब सुक्दै उन््गी 1010 अक्सिडियन उत्कृष्ट रोकिनु पर्छ, किनकि AMEMER समूह अक्सिजन अक्सिडिशन गिरावटप्रति संवेदनशील हुन्छ। सुख्खा हुँदा भ्याकुम सुक्खा प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ, किनकि यस विधिमा उच्च डिहाइड्रेशन दर, छोटो सुकाउने समय र सुख्खा ग्रेटोलहरूको राम्रो गुण छ। सुकाउने अवस्था सामान्यतया 94. 6..6 KPaum भ्याकुम डिग्री, 9 0 ℃ 100 ℃ तापमान, सुकाउने समय ~ 12h; पानी सामग्री 0.1% मा कम भयो। यदि साधारण ओभन सुख्खा अपरेशनको प्रयोग, सुकाउने तापक्रम 95 95 ℃ 10 105 ℃ मा नियन्त्रण गर्नुपर्नेछ, र सुक्खा समय विस्तार गर्नुपर्दछ, सामान्यतया 20 ~ 2 24h लाई आवश्यक पर्दछ। ओसिलो अवशोषणबाट बच्न सुख्खा सामग्रीहरू सावधानीपूर्वक सुरक्षित गर्नुपर्दछ।
1.Per1010 इन्जेक्शन प्रक्रिया सर्तहरू
(1) प्लास्टिक प्रक्रिया
नायलन 1010 को मोल्ड गुनासो प्रविष्ट गर्नु अघि निर्दिष्ट मोल्ड तापमानमा पुग्नु अघि, र तोकिएको समय भित्र पग्लिएको सामग्रीको पर्याप्त मात्रामा प्रदान गर्न सक्दछ, पिन्ड फोल्डर टेम्पोयर बनाउँदछ। माथिका आवश्यकताहरू पूरा गर्नका लागि, स्क्रू इंजेक्शन मोल्ड मेसिन नायलन 1010, स्क्रूको विशेषताहरूको आधारमा प्रयोग गरिन्छ वा संयुक्त प्रकारका प्रकारका छन्। ब्यारेल तापक्रमले हप्पी फिडस पोइन्टलाई क्रमशः बढेको छ। किनकि पग्लैंतुको बिन्दुको नजिक ब्यारेल तालमेल नियन्त्रण उत्पादनहरूको प्रभावको सुधार गर्न अनुकूल छ, र सामग्रीको गिरावटबाट बच्न सक्दछ, ब्यारेल तापमान सामान्यतया 210 ~ 2 230 ℃ हुन्छ। सूचक र पासफिन मोफिनको बीचको घर्षण कम गर्न, तरल प्याराफिन मोफेन लुब्रिकेन्टको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, रकम सामान्यतया ~ ~ 80 ℃ हुन्छ। पेचका ग्रूभमा सामग्री अनुरूप र विद्युतीय ग्यास उब्जाउन र प्लास्टिजिंग मेसिनको बीचको प्लास्टिंग क्षमतालाई हटाउँदै फिर्ताको दबाबको बृद्धि, तर ब्याकराइज मोल्डको बृद्धि गर्ने क्षमता बढाउँदछ। पृष्टकरणको दबाव धेरै उच्च हुनु हुँदैन, अन्यथा यसले प्लास्टिकको दक्षतालाई कम गर्दछ, र धेरै शरण बल र कपाल तातो उत्पादन गर्दछ, ताकि सामग्रीको विघटन। तसर्थ, इन्जेक्शन मोडिंगका आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सर्तमा, पीटस्ट्रेजिंग पीठ्रैस्टिंगको दबाव, राम्रो, सामान्यतया 0.5-1-1.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0mpa।
(2) मोल्ड भर्ने प्रक्रिया:
यस प्रक्रियामा ध्यान दिएमा ध्यान दिएर शुरुवात दबाब र नायलन 1010 इंजेक्शन मोल्डको लागि भुक्तान गर्नुपर्छ। सामान्यतया, इन्खल दबाब 2 ~ Appa हुनुपर्दछ, र इंजेक्शन गति ढिलो हुनुपर्दछ। यदि इन्जेक्शन दवाव धेरै उच्च छ र इन्द्रिय गति धेरै छिटो छ, त्यसपछि अशान्तिकारी प्रवाह गठन गर्न सजिलो हुँदैन, जुन उत्पादनमा बुलबुले हटाउनको लागि उपयुक्त हुँदैन। मोल्ड गुहापको दबाबका विशेषताहरू अनुसार उत्पत्ति मोल्डको प्रक्रियालाई मोल्ड, प्रवाह भरिने र चिसो हुने चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। चिसो आकार दिने प्रक्रियालाई तीन चरणमा विभाजन गर्न सकिन्छ: दबाब काटिएको र खुवाउने र खुवाउने, फीू फ्रीजिंग पछि ब्याकप्रवाह र चिसो हुन्छ।
केहि सर्तहरू दबाब पटरिंग र भौतिक निकास गर्दै दबाबको रूपमा पूरा गर्नै पर्छ। एकातिर, हामीले यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि त्यहाँ पर्याप्त पग्लिएर सामग्री छ, त्यो हो, त्यहाँ भर्न सामग्री छ; एकै साथ कास्टिंग प्रणाली एकदम राम्रो सुधार्न सकिने छैन, ताकि न्यूलोय सामग्रीको एक तरीका छ, जुन पुनःपूर्ति सामग्रीको लागि आवश्यक अवस्था छ। अर्कोतर्फ, इन्जेष्ट दबाब उच्च हुनु पर्छ र दबाब होल्डिंग समय पर्याप्त लामो हुनुपर्दछ, जुन खुवाउने साकारको लागि पर्याप्त शर्त हो, जुन खुवाउने प्राप्तिको लागि पर्याप्त शर्त हो, जुन खुवाउने प्राप्तिको लागि पर्याप्त शर्त हो, जुन खुवाउने प्राप्तिको लागि पर्याप्त शर्त हो, जुन खुवाउने साकारको लागि पर्याप्त शर्त हो, जुन खुवाउने साकारको लागि पर्याप्त शर्त हो, जुन खुवाउने प्राप्तिको लागि पर्याप्त शर्त हो, जुन खुवाउने साकारको लागि पर्याप्त शर्त हो, जुन ढोकाको प्राप्तिको लागि पर्याप्त शर्त हो, जुन खुवाउने साकारको लागि पर्याप्त शर्त हो, जुन खुवाउने प्राप्तिको लागि पर्याप्त शर्त हो, जुन खुवाउने साकारको लागि पर्याप्त शर्त हो, जुन खुवाउने साकारको लागि पर्याप्त शर्त हो, जुन खुवाउनेको प्राप्तिको लागि पर्याप्त शर्त हो, जुन खुवाउनेको प्राप्तिको लागि पर्याप्त शर्त हो, जुन खुवाउने साकारको लागि पर्याप्त शर्त हो, जुन खुवाउने साकारको लागि पर्याप्त सर्त हो।
होल्डिंग समय सामान्यतया प्रयोगद्वारा निर्धारित गरिन्छ र धेरै लामो वा धेरै छोटो हुन सक्दैन। यदि दबाब होल्डिंग समय धेरै लामो छ भने, यसले केवल मोल्ड गर्ने चक्रलाई लामो पार्दैन, तर मोल्ड रिलीज गर्न पनि कठिनाई पनि, साथै ऊर्जा खपत बढ्छ। उत्तम दबाव होसिंग समयले मर्न गुहाको अवशेषको दबाबलाई सुन्यो जब मोल्ड खोल्दा। सामान्यतया, नायलन 1010 इंजेक्शन पार्कको मोल्डिंग दबाब समात्छ ~ ~ 50 s।
()) ढल्डिंग:
नायलन 10 10 भागहरू निन्द्रा गर्न सकिन्छ जब तिनीहरू मोल्डमा पर्याप्त कठोरता छ। सुव्यवस्थित तापमान धेरै उच्च हुनु हुँदैन, जुन सामान्यतया Per1010 र मोल्ड तापमान को तापक्रम बीच नियन्त्रण हुन्छ। जब प्रावीण, मोल्ड गुहाको अवशिष्ट दबाव शून्यको नजिक हुनुपर्दछ, जुन दबाब होल्डिंग समय द्वारा निर्धारित गरिन्छ। सामान्यतया, P1010 इन्जेक्शन भागहरूको मोल्डिंग समय: इन्जेक्शन समय ~ 20 s, दबाब होल्डिंग समय ~ 500 s, चिसो समय 10 ~0s।
स्रोत: P नायलन औद्योगिक चेन
पोष्ट समय: मार्च-0 -2-20223